疊螺污泥脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)的操作步驟

①首先向PE泡藥桶內(nèi)加滿(mǎn)水，開(kāi)啟攪拌，然后按照小試的投加比例來(lái)投藥，攪拌約30分鐘后，方可投加。

②運(yùn)行疊螺機(jī)前請(qǐng)檢查脫水主體的旋轉(zhuǎn)方向是否與廠家標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向一致。

③壓泥板間隙是否設(shè)定在合理范圍，如有懸殊請(qǐng)進(jìn)行調(diào)整。

檢查一切正常后，即可運(yùn)行。

④先開(kāi)啟污泥泵，同時(shí)開(kāi)啟絮凝攪拌機(jī)，加藥泵、主軸電機(jī)，觀察絮凝攪拌箱內(nèi)礬花變化和水的粘度來(lái)調(diào)節(jié)藥量大小和污泥流量大小，直至維持最佳狀態(tài)（礬花抱團(tuán)，水清且無(wú)粘性）。

⑤觀察疊螺機(jī)前端出泥含水率是否理想，如果不理想可通過(guò)調(diào)節(jié)壓泥板和主軸電機(jī)變頻器進(jìn)行調(diào)整。

⑥注意疊螺機(jī)壓泥后泥餅含水率一般在75-85%之間，請(qǐng)不要過(guò)分追求含水率，否則可能導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載、設(shè)備磨損加劇等不良后果。

⑦停機(jī)前請(qǐng)先關(guān)閉主軸電機(jī)，松開(kāi)壓泥板，再開(kāi)啟主軸電機(jī)，讓主軸內(nèi)的干泥能夠充分排出，直至出泥口排出稀泥。先關(guān)閉污泥泵、加藥泵、絮凝攪拌電機(jī)（若長(zhǎng)時(shí)間不再使用，請(qǐng)?jiān)陉P(guān)閉絮凝攪拌電機(jī)前打開(kāi)絮凝箱排空閥，排空絮凝箱內(nèi)的污泥，防止久置凝結(jié)）。觀察出泥口直至無(wú)污泥排出即可關(guān)閉主軸電機(jī)，最后沖洗脫水筒體，處理完畢。

打開(kāi)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，半個(gè)小時(shí)的清潔疊螺機(jī)脫水主體，上面的污泥清洗干凈，以免污泥板結(jié)在環(huán)片上，影響疊螺機(jī)的壽命。